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　　內(nèi)部細(xì)節(jié)展示：全進(jìn)口相機(jī) 德國Basler

　　分度盤光學(xué)篩選機(jī)專門為部分不可站立的螺絲量身定制，檢測精度達(dá)±0.01mm，檢測速度300pcs/min，具有速度快，精度高等特點(diǎn)。該設(shè)備搭配了三臺高分辨率的工業(yè)相機(jī)，其中兩臺200萬像素水平方向工業(yè)相機(jī)，主要檢測螺絲的頭厚、外徑尺寸以及桿長、有無牙等尺寸外觀項(xiàng)目;另一臺130萬像素垂直方向的工業(yè)相機(jī)主要檢測螺絲的十字槽堵渣。

　　設(shè)備可分為上料系統(tǒng)(振動盤、導(dǎo)軌)，檢測系統(tǒng)(電器控制、軟件控制系統(tǒng)、分度盤)和下料系統(tǒng)(OK/NG 分類盒)。

　　當(dāng)設(shè)備開啟時(shí)，振動盤出料，導(dǎo)軌有序?qū)⒙萁z輸送到分度盤的螺絲檢測卡位上，當(dāng)卡位排滿或者導(dǎo)軌上螺絲過多時(shí)，感應(yīng)器會發(fā)送信號讓導(dǎo)軌停止輸送，直到卡位有空缺再啟動。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定精確供料。

　　螺絲先是經(jīng)過垂直相機(jī)CCD1的位置，CCD1會將拍攝圖片傳給圖像處理系統(tǒng)，接著是轉(zhuǎn)到水平相機(jī)CCD2、CCD3的位置，為避免螺絲傾斜造成尺寸測量誤差，設(shè)備配置有升降機(jī)構(gòu)，當(dāng)每個(gè)檢測卡位經(jīng)過時(shí)，升降機(jī)構(gòu)會下降將螺絲壓平整，再進(jìn)行拍照。待CCD2、CCD3將圖片傳給圖像系統(tǒng)對螺絲的尺寸外觀判定完畢時(shí)，系統(tǒng)會給出信號將NG螺絲流入NG下料口(即不良品卡位)，如是良品，NG卡位會閉合，使其流入OK下料口。

　　分度盤光學(xué)篩選機(jī)可根據(jù)客戶產(chǎn)品需求，制定符合客戶產(chǎn)品需求的檢測方案，實(shí)現(xiàn)全自動化精確檢測，致力于提升客戶生產(chǎn)效率和檢測精度，降低人工成本，提高品牌質(zhì)量。

　　【現(xiàn)場應(yīng)用】